จะกำหนดปริมาณผงแป้งในแท่นพิมพ์เฟล็กโซกราฟีได้อย่างไร?

จะกำหนดปริมาณผงแป้งในแท่นพิมพ์เฟล็กโซกราฟีได้อย่างไร?วิธีการกำหนดปริมาณการพ่นแบบผงเป็นปัญหาที่แก้ยากจนถึงขณะนี้ ยังไม่มีใครสามารถและไม่สามารถให้ข้อมูลเฉพาะได้ปริมาณการพ่นผงต้องไม่น้อยเกินไปหรือมากเกินไป ซึ่งสามารถกำหนดได้โดยการสำรวจอย่างต่อเนื่องและการสะสมประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานเท่านั้นจากประสบการณ์จริงหลายปี เราต้องพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้อย่างถี่ถ้วน

ความหนาของชั้นหมึกผลิตภัณฑ์

ชั้นหมึกที่หนาขึ้น โอกาสที่ผลิตภัณฑ์จะเหนียวและสกปรกก็จะยิ่งมีปริมาณการพ่นผงมากขึ้น และในทางกลับกัน

ความสูงของกอง

ยิ่งความสูงของปึกกระดาษสูง ช่องว่างระหว่างกระดาษยิ่งเล็ก และแรงยึดเหนี่ยวของโมเลกุลยิ่งมากขึ้นระหว่างพื้นผิวของฟิล์มหมึกบนแผ่นพิมพ์กับแผ่นพิมพ์ถัดไป ยิ่งมีโอกาสเกิดด้านหลัง ของงานพิมพ์ที่สกปรก ดังนั้น ควรเพิ่มปริมาณการพ่นสีฝุ่น

ในทางปฏิบัติ เรามักจะพบว่าส่วนบนของสิ่งพิมพ์ไม่ได้ถูและสกปรก ในขณะที่ส่วนล่างถูกลูบและสกปรก และยิ่งลงไปมากเท่าไหร่ก็ยิ่งมีความรุนแรงมากขึ้นเท่านั้น

ดังนั้นโรงพิมพ์ที่ผ่านการรับรองจึงสามารถใช้ราวตากผ้าแบบพิเศษเพื่อแยกผลิตภัณฑ์ทีละชั้น เพื่อลดความสูงของปึกกระดาษและป้องกันไม่ให้ด้านหลังสกปรก

คุณสมบัติของกระดาษ

โดยทั่วไป ยิ่งความหยาบของพื้นผิวกระดาษมากเท่าใด ก็ยิ่งเอื้อต่อการซึมผ่านของหมึกและการแห้งของเยื่อบุผิวที่ออกซิไดซ์ปริมาณการพ่นผงจะลดลงหรือไม่ใช้ก็ได้ในทางกลับกัน ควรเพิ่มปริมาณการฉีดพ่นด้วยผง

อย่างไรก็ตาม กระดาษอาร์ตที่มีผิวหยาบ กระดาษเคลือบสีฝุ่น กระดาษกรด กระดาษที่มีไฟฟ้าสถิตขั้วตรงข้าม กระดาษที่มีปริมาณน้ำมาก และกระดาษที่มีพื้นผิวไม่เรียบจะไม่เอื้อต่อการแห้งของหมึกควรเพิ่มปริมาณการฉีดพ่นด้วยผงอย่างเหมาะสม

ในการนี้เราต้องขยันตรวจสอบในกระบวนการผลิตเพื่อป้องกันไม่ให้สินค้าเกาะติดและสกปรก

คุณสมบัติของหมึก

สำหรับหมึกประเภทต่างๆ องค์ประกอบและสัดส่วนของสารยึดเกาะและเม็ดสีต่างกัน ความเร็วในการทำให้แห้งแตกต่างกัน และปริมาณการพ่นผงก็ต่างกันด้วย

โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการพิมพ์ ความสามารถในการพิมพ์ของหมึกมักจะถูกปรับตามความต้องการของผลิตภัณฑ์น้ำมันผสมหมึกหรือสารลดการเกาะตัวของหมึกบางชนิดถูกเติมลงในหมึกเพื่อลดความหนืดและความหนืดของหมึก ซึ่งจะช่วยลดการเกาะตัวของหมึกเอง ยืดเวลาการแห้งของหมึก และเพิ่มความเสี่ยงของการเสียดสีที่ด้านหลังของหมึก ผลิตภัณฑ์.ดังนั้นควรเพิ่มปริมาณการพ่นผงตามความเหมาะสม

ค่า PH ของสารละลายน้ำพุ

ยิ่งค่า pH ของสารละลายน้ำพุเล็กลง ความเข้มข้นของอิมัลชันของหมึกก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ป้องกันไม่ให้หมึกแห้งทันเวลาได้ง่ายขึ้น และควรเพิ่มปริมาณการพ่นผงตามความเหมาะสม

ความเร็วในการพิมพ์

ยิ่งความเร็วของแท่นพิมพ์เร็วขึ้น เวลาการพิมพ์ลายนูนสั้นลง เวลาการแทรกซึมของหมึกลงในกระดาษสั้นลง และผงแป้งจะถูกพ่นลงบนกระดาษน้อยลงในกรณีนี้ควรเพิ่มปริมาณการพ่นแบบผงตามความเหมาะสมตรงกันข้ามสามารถลดลงได้

ดังนั้น หากเราพิมพ์อัลบั้มภาพคุณภาพสูง ตัวอย่าง และปกด้วยจำนวนการพิมพ์น้อย เนื่องจากประสิทธิภาพของกระดาษและหมึกของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ดีมาก ตราบใดที่ความเร็วในการพิมพ์ลดลงอย่างเหมาะสม เราสามารถลด ปริมาณการพ่นสีฝุ่นหรือไม่มีปัญหาหากไม่ได้พ่นสีฝุ่นเลย

นอกเหนือจากข้อควรพิจารณาข้างต้นแล้ว Xiaobian ยังมอบประสบการณ์สองประเภท:

ดู: แผ่นพิมพ์ถูกวางราบบนโต๊ะตัวอย่างหากคุณสามารถเห็นชั้นของแป้งที่พ่นออกมาได้แบบสบายๆ คุณควรระวังการพ่นแบบผงอาจมีขนาดใหญ่เกินไป ซึ่งอาจส่งผลต่อการรักษาพื้นผิวของกระบวนการที่ตามมา

หยิบแผ่นพิมพ์ขึ้นมาและเล็งไปที่ทิศทางการสะท้อนแสงด้วยดวงตาของคุณเพื่อดูว่าสม่ำเสมอหรือไม่อย่าพึ่งพาข้อมูลที่แสดงโดยคอมพิวเตอร์และมาตราส่วนของเครื่องมือบนเครื่องมากเกินไปเป็นเรื่องปกติที่จะเดิมพันที่ปลั๊กของหลอดแป้ง!

สัมผัส: กวาดช่องว่างหรือขอบกระดาษด้วยนิ้วที่สะอาดถ้านิ้วหนาและขาวแสดงว่าแป้งมีขนาดใหญ่เกินไประวังถ้าคุณมองไม่เห็นชั้นบาง ๆ !เพื่อความปลอดภัย ให้พิมพ์ 300-500 แผ่นก่อน จากนั้นค่อยย้ายออกเพื่อตรวจสอบภายใน 30 นาทีหลังจากยืนยันว่าไม่มีปัญหาก็ขับกลับได้เลยซึ่งปลอดภัยกว่ามาก!

เพื่อลดมลพิษจากการพ่นผงให้เหลือน้อยที่สุดต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การทำงานของอุปกรณ์ และสภาพแวดล้อมในการผลิต และลดผลกระทบต่อสุขภาพของมนุษย์ ขอแนะนำให้ผู้ผลิตการพิมพ์แต่ละรายซื้ออุปกรณ์กู้คืนการพ่นด้วยผงแล้วติดตั้งเหนือแผ่นปิดของกระดาษที่รับ โซ่.